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注射(shè)成型是一(yi)個循環的(de)過程，每一(yī)周期主要(yào)包括：定💞量(liang)加料—熔融(róng)塑化—施壓(yā)注射—充模(mo)冷卻—啓模(mó)取件。取出(chu)塑件後又(yòu)再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環。
注塑(su)機操作項(xiang)目：注塑機(ji)操作項目(mù)包括控制(zhi)鍵盤操作(zuo)、電器控❤️制(zhì)系統操作(zuò)和液壓系(xi)統操作三(san)個方面。分(fen)♍别進行注(zhu)射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓(yā)力、注射速(sù)度⭐、頂出型(xing)式的選😍擇(ze)，料筒各段(duan)溫度的監(jiān)控，注射壓(yā)力和背壓(ya)壓力的調(diào)節等。
一般(ban)螺杆式注(zhu)塑機的成(cheng)型工藝過(guò)程是：首先(xiān)将粒狀或(huo)粉狀塑料(liào)加入機筒(tong)内，并通過(guo)螺杆的旋(xuan)轉和機筒(tǒng)外壁加熱(re)使塑料成(cheng)🌍爲熔融狀(zhuang)态，然後機(jī)器進行合(hé)模和注射(she)座前移，使(shǐ)噴嘴🈲貼緊(jǐn)模具的澆(jiāo)口道，接着(zhe)向注射缸(gang)通入壓力(lì)油，使㊙️螺杆(gǎn)向前🐪推進(jìn)，從而以很(hen)高的壓力(lì)和較快的(de)速度将熔(rong)料注入溫(wen)度較低的(de)閉合模具(jù)内，經過一(yi)定時㊙️間和(hé)壓力保持(chí)（又稱🤟保壓(ya)）、冷卻，使其(qi)固🌈化成型(xing)，便可開模(mó)取出制品(pǐn)（保壓的目(mù)的是防止(zhǐ)模腔中熔(rong)料的反流(liu)、向模腔内(nei)補充物料(liào)，以及保證(zhèng)制品具有(yǒu)一定的密(mi)度和尺寸(cun)公差⛷️）。注射(she)成型的基(ji)本要求是(shi)塑化、注射(shè)和成型。塑(su)化是實現(xiàn)和保證成(chéng)型制品質(zhi)量的前提(ti)，而爲滿足(zu)成型的要(yào)求，注射必(bì)須保證有(yǒu)足夠的壓(ya)力和速度(dù)。同時，由于(yú)注射壓力(lì)很高，相應(ying)地在模㊙️腔(qiāng)中㊙️産🔅生很(hěn)高的壓力(li)（模腔内的(de)平均壓力(lì)一般在20~45MPa之(zhī)間），因此必(bi)須有足夠(gou)大的合模(mó)力。由🙇♀️此可(kě)見，注射裝(zhuāng)置和合模(mo)裝置是注(zhù)塑機的關(guan)鍵部件。
生産(chan)過程中工(gōng)藝的調節(jiē)是提高制(zhì)品質量和(hé)産量的必(bì)要途徑。由(yóu)于注塑周(zhōu)期本身很(hen)短，如果工(gōng)藝條件掌(zhang)握不🌐好,廢(fèi)品就會源(yuán)源不絕。在(zài)調整工藝(yi)時最好一(yī)次隻改變(biàn)一個條件(jian)，多觀察幾(jǐ)回，如果壓(yā)力、溫度、時(shi)間統🙇♀️統一(yī)起調的話(huà)，很易造成(cheng)混亂和誤(wù)解，出🔴了問(wèn)題也不🔞知(zhī)道是何道(dao)理。調整工(gong)藝的措施(shi)、手段✏️是多(duō)方面的。例(li)如：解決制(zhi)品注不滿(mǎn)的問題就(jiu)有十多個(gè)可能🐆的解(jiě)決🍉途徑，要(yao)選擇出解(jiě)😍決問題症(zheng)結的一、二(èr)個主要方(fang)案，才能真(zhen)正解決問(wèn)題。此外，還(hai)應注意解(jie)決方🌐案中(zhōng)的辨證🔆關(guān)系。比如：制(zhì)品出現了(le)凹陷⛷️，有時(shi)要提高料(liào)溫💋，有時要(yào)降低料溫(wēn)；有時要增(zēng)加料量，有(you)時要減少(shao)料量。要承(chéng)🌈認逆向措(cuo)施的解決(jue)問題的可(kě)行性。
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