注塑(sù)機的工作原理
2025-12-13 14:04:12 點(dian)擊次數：

　　注射(shè)成型是一個循環(huan)的過程，每一周期(qi)主要包括：定🛀🏻量加(jia)料♻️—熔融塑化—施壓(ya)注射—充模冷卻—啓(qǐ)模取件。取出塑件(jiàn)後又再閉模，進行(háng)下一個循環。

　　一(yi)般螺杆式注塑機(ji)的成型工藝過程(chéng)是：首先将粒狀或(huo)粉狀塑料加入機(ji)筒内，并通過螺杆(gan)的旋轉和機筒外(wài)壁加熱使塑料成(chéng)爲熔融狀态，然後(hòu)機器進行合模和(he)注射座前移，使噴(pen)嘴貼緊模🔆具的澆(jiāo)口道🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，接着向注射(she)缸通入壓力油，使(shǐ)🤩螺杆向前推進，從(cong)而㊙️以很高的壓🆚力(li)和較快的☀️速度将(jiāng)熔料注入溫度較(jiào)☔低的閉合模🤞具内(nei)，經過一定時間和(hé)壓力保持（又稱保(bǎo)壓）、冷卻，使其固化(hua)成型，便可開模取(qǔ)出制品（保壓的目(mù)的是防止模腔🆚中(zhōng)熔料的反流、向模(mo)腔内補充物料，以(yi)及保證制品具💋有(you)一定的密度和尺(chi)寸公差）。注射成型(xíng)的基本要求是🌏塑(su)化、注射和成型。塑(su)化是☀️實現和保證(zhèng)成型制品質量的(de)前提，而爲滿足成(cheng)型💚的要求，注射必(bi)須保證有📧足夠的(de)壓力和速度。同時(shí)，由于注射🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓力很(hen)高，相應地在模腔(qiāng)中産生很高的壓(ya)力（模腔内的平均(jun1)壓力一般在20~45MPa之間(jian)），因此必須有‼️足夠(gou)大的合模力。由此(ci)可見，注射裝置和(hé)合模裝置是注塑(sù)機的關鍵部件。

　　對(duì)塑料制品的評價(jià)主要有三個方面(miàn)，第一是外觀質量(liang)，包🛀括完整性、顔色(se)、光澤等；第二是尺(chi)寸和相對位置間(jiān)的準确性；第三是(shi)與用途相應的物(wù)理性能💯、化學性能(neng)、電性能等。這些質(zhi)量要求又根據制(zhì)品使用場合的不(bú)同，要求的尺度也(ye)不同。制品的缺陷(xian)主要在于模具的(de)設計、制造精度和(he)磨損程度等方面(mian)。但事實上，塑料加(jiā)工廠的技術⭕人員(yuan)往往苦于面對用(yòng)工藝手段來彌補(bu)模具缺陷帶來的(de)問題而成效不💛大(da)的困難局面。

　　生産(chǎn)過程中工藝的調(diào)節是提高制品質(zhi)量和産量❤️的必要(yao)途徑。由于注塑周(zhōu)期本身很短，如果(guǒ)工藝條件掌握不(bu)好,廢🙇‍♀️品就會源源(yuan)不絕。在調整工藝(yì)時最好一次🐅隻改(gai)變♌一個條件，多觀(guan)察幾回，如果壓力(li)、溫度、時間統統一(yi)起調的話，很易造(zao)成混亂和誤解，出(chu)了問題也不🆚知道(dao)是何道理。調整工(gōng)藝的措施、手段是(shì)多方面的。例如：解(jiě)決制品注不滿的(de)問題就有十多個(ge)可能的解決途徑(jìng)，要選擇出解決問(wen)題症結的一、二個(gè)主要方案，才能真(zhen)正解決問題。此外(wài)，還應注意解決方(fāng)案中的辨證關系(xì)。比如：制品出現了(le)凹陷☔，有時要提高(gao)料溫，有時要🛀🏻降低(dī)料溫；有時要增加(jia)料💰量，有時要減👈少(shao)料量。要承😄認👄逆向(xiàng)措施的解決問題(tí)的可行性。

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